نحوه انتخاب بهترین فرآیند برای استخراج روغن (منابع گیاهی)

مهندسی و طراحی خط تولید که روغن را از دانه استخراج می کند باید عوامل زیادی را در نظر بگیرد. نگرانی اصلی این است که فرایندی را طراحی کنید که به بازده بالای سرمایه گذاری برسد. طراحی مناسب ویژگی های فردی مواد اولیه اولیه و مقررات سازگاری با استخراج روغن از دانه های متحد و فرآوری را به دقت مورد توجه قرار می دهد. در نهایت ، انتخاب فرایند با نوسانات عصاره و تمایل عصاره برای تبدیل به صاف از طریق اکسیداسیون مشخص می شود. این مقاله ابزاری برای شناسایی و پرداختن به محدودیت های طراحی استخراج روغن است.
ویژگی های منبع روغن را بررسی کنید. انتخاب صحیح فرآیند پرس ، استخراج و پالایش روغن می تواند کیفیت و عملکرد و همچنین هزینه تولید واحد را تا حد زیادی بهبود بخشد.
  • اکثریت قریب به اتفاق دانه های روغنی از روش فشار روغن استفاده می کنند.
  • دانه های حاوی روغن بالا پیش از فشار دادن و استخراج را تصویب می کنند.
  • دانه های کم روغن استخراج مستقیم روغن را تصویب می کنند.
  • دانه های روغن حاوی اسید بالا از پالایش فیزیکی استفاده می کنند.
  • برخی از دانه های روغنی (زیتون ، میوه خرما و سبوس برنج) حاوی میزان بالای لیپاز هستند که به راحتی می توانند درخشندگی چربی را داشته باشند.
مجموعه خاصی از محصولات نهایی را هدف قرار دهید:
  • روغن خوراکی معمولی
  • روغن خوراکی ارشد
  • محصولات گریس مخصوص
  • روغن های صنعتی
  • کلاسهای دیگر شبیه به پتروشیمی ها
درک کنید که طراحی فرایند بسیار وابسته به درجه روغن خروجی هدفمند است.
  • روغن خوراکی معمولی از یک فرایند ساده روغنکاری و پالایش روغن استفاده می کند و تجهیزات طراحی ، نگهداری و تمیز کردن آن بسیار ساده است.
  • روغن خوراکی با درجه بالا به فرآیند پیچیده روغن نیاز دارد و به یک استاندارد با کیفیت بالا نیاز دارد.
  • نظارت دولتی و محلی باید در طراحی لحاظ شود و همچنین به درستی به عنوان هزینه تولید در نظر گرفته شود.
فرآیند پیش از درمان را مشخص کنید.
  • تمیز کردن
  • لایه برداری
  • فناوری انبساط یا عملیات حرارتی (برای روغنهای پخت و پز درجه بالا)
عناصر پردازش را برای ورودی و خروجی هدفمند خود با دقت در نظر بگیرید.
  • فرآیندهای پالایش نفت از بسیاری از فرایندها و فناوریهای زیر استفاده می کنند: De-gumming De-colising (شفاف سازی) De-acidization De-acidization تقطیر بخار
  • تجهیزات ویژه پردازش روغن ممکن است برای برآورده کردن نیازهای خاص برنامه مورد نیاز باشد: هیدروژناسیون (EG برای جلوگیری از شفافیت) کسری (تقسیم جریان فرآیند به اجزاء) ترانس استری سازی (توسط یک اسید ، پایه یا آنزیم کاتالیز می شود)
کل جریان فرآوری روغن - تهیه بسته بندی و توزیع و همچنین هر یک از جریان های جانبی را در نظر بگیرید:
  • محصولات جانبی
  • زباله های ایجاد شده (دفع / استفاده مجدد)
ارائه ویژگی های منحصر به فرد انواع بذر و عصاره روغن.
  • غالباً ، هدف این است که طعم ویژه روغن و روغن برای حفظ مواد شیمیایی به شکلی با حداقل تغییر حفظ شود. این اجازه می دهد تا پروتئین روغنی که محصول نهایی را با طعم و مزه منحصر به فرد مورد علاقه مشتریان قرار می دهد ، حفظ کند.
به منظور حفظ طعم اصلی روغن و خصوصیات ترجیحی روغن ، فرآیندهای مخصوص ساخت روغن را انتخاب کنید.
  • روغن کنجد ، روغن بادام زمینی معطر و روغن کاکائو نمی توانند از عصاره حلال استفاده کنند. این فرایند باعث تغییر در مواد شیمیایی موجود در طعم ها و خواص فیزیکی می شود.
  • بهترین روش برای تهیه روغن زیتون روش پرس روغن سرد است.
  • بیشتر خطوط ویژه پردازش بذر روغن باید دمای هوا را با تهیه خنک کننده کنترل کنند. فشار کم دما و پالایش روغن ترجیح داده می شود. از در نظر گرفتن روش های تقطیر بخار با درجه حرارت بالا خودداری کنید زیرا تجربه نشان داده است که این روش ها محصول نهایی فرومایه ای را ایجاد می کنند که فقط با حاشیه قابل قبول باشد.
زباله ها را از بین ببرید. بهتر است یک خط قابل تنظیم را طوری طراحی کنید که روش های ناکارآمد و غیر اقتصادی نادیده گرفته شود و گزینه های دیگری در آن جای بگیرد. همچنین مراقب ضایعات ایجاد شده در طی فرایند و تهیه پردازش جداگانه آن قسمت از جریان تولید یا فروش آن به سایر پردازنده ها باشید.
کنترل و کنترل دمای مناسب را در طراحی ایجاد کنید.
تجزیه و تحلیل اولیه "اقتصاد مقیاس" را انجام دهید.
ارائه تجزیه و تحلیل کیفیت.
  • بازخورد سیستم تولید باید یکپارچه باشد. در اینجا ، هرچه بازخورد فوری بیشتر باشد ، کنترل فرآیند و در نتیجه کیفیت کالاهای نهایی بهتر می شود.
  • سنسورها و واحدهای منطق کنترل باید از لحاظ استراتژیک مستقر شوند.
  • طراحی مدولار ترجیح داده می شود تا خط به راحتی پیکربندی شود.
  • برنامه کالیبراسیون و نظارت را به عنوان بخشی از برنامه تضمین کیفیت تنظیم کنید ، و اطمینان حاصل کنید که یک SOP سریع و قابل اعتماد (روال عملیاتی استاندارد) برای این نظارت مشخص کنید.
  • داده های کیفیت باید به شکلی باشد که امکان تنظیم مناسب پارامترهای دستگاه (پارامترهای فرآیند) را داشته باشد تا به کیفیت مطلوب برسد.
بررسی انتخاب را انجام دهید. به طرح پیشنهادی نگاه کنید و بپرسید:
  • آیا جریان پردازش معقول است؟
  • آیا کیفیت روغن و همچنین عملکرد روغن با توجه به هزینه بهینه شده اند؟
  • آیا اهداف اولیه هم از نظر کیفیت و هم برای عملکرد برآورده شده است؟
  • آیا عناصر فرآیند انتخاب شده برای مواد اولیه بهینه هستند؟
  • آیا برای پردازش زباله ها و همه کناره ها مقرر شده است؟
  • آیا تخمین هزینه ها جامع و دقیق است؟
درک کنید که روند انتخاب و پیکربندی تجهیزات تکراری است. برای نهایی کردن عناصر طراحی ممکن است چندین پاس طول بکشد.
اجرای فرایند نمونه اولیه را آزمایش کنید. عملیات موجود را تجزیه و تحلیل کرده و نقاط ضعف و قوت عناصر فرآیند ، جریان محصول و جریان اطلاعات را شناسایی کنید.
مقیاس پذیری و انعطاف پذیری را تجزیه و تحلیل کنید. برنامه هایی را برای استفاده های جایگزین از تجهیزات پیشنهادی تهیه کنید.
کاربران نمی توانند خط پردازش روغن را کورکورانه انتخاب کنند ، اما بسته به ویژگی های مختلف دانه های روغنی ، باید بهترین راه حل تولید روغن را طراحی کنند.
طراحی مناسب فرآیند فشار ، استخراج و پالایش روغن می تواند منجر به بهترین محصول نهایی و کمترین ضایعات شود.
l-groop.com © 2020